10余米高的展示墙上，400张发明专利证书整齐铺展，构成一份吸引访客驻足仰望的创新年表。

旁边，“新中国第一号发明证书”静静陈列，格外醒目。1953年7月，原中央工商行政管理局给“侯氏制碱法”发明人侯德榜颁发了这张具有历史意义的证书。

“侯氏制碱法”曾填补了新中国工业化初期的技术空白，直到现在，这项技术仍应用于相关产业。而作为天津近代化工体系的重要奠基者，侯德榜和这里的深厚渊源，也令这面展示墙更具历史纵深感。

这里是凯发k8天津工业生物技术研究所。“专利墙”展示的，仅是一批代表性成果。二氧化碳合成淀粉、原创性碱基编辑、大宗化学品生物制造等一系列前沿创新突破，皆诞生于这家被称为“细胞工厂”的科研机构。

在日益完善的创新体系支撑下，成果库持续扩容、专利矩阵不断“生长”。截至目前，天津工生所累计获得发明专利近2000项。如果尽数展出，这面墙得“长高”到五六十米，变成一棵枝繁叶茂的参天巨木。

往“根部”追溯，科研创新与产业创新的接力棒，已在几代科研人手中传递。

科研模式持续“换羽”，为科研创新扶摇直上。在天津工生所的高通量自动化工业菌种铸造平台内，机械臂精准起落，实验设备昼夜运转，数据在系统中实时汇聚，“细胞工厂”不断产出新成果。

天津工生所研究员王猛感慨，传统研究模式存在低通量、低效率和数据不标准等问题，像是依赖经验驱动的“手工作坊”，已经无法跟上系统化、规模化的科研节奏。

通过持续攻关，天津工生所自研的自动化平台成功投用。在实现规模化实验的同时，产生的标准化数据滤去了人工操作的潜在错误和误差。仅2025年，该平台就支撑了超过4000项科研实验。

从依赖人力进行实验及分析，到自动化设备取代部分手工操作，再到人工智能加入结构设计与数据分析等环节，技术赋能不断迭代。天津工生所副所长田朝光认为，新技术与科研领域的交叉融合不断加快，科研创新正处于关键过渡期，未来人工智能与大数据驱动的优势还将进一步凸显。

如果说科研端的变革是“提速”，产业端的延伸则更强调“培育”。

自2012年建所以来，天津工生所聚焦工业生物技术创新，开展战略性、前瞻性与建制化、体系化基础研究与应用基础研究，与300余家企业签署协议480余项，一大批生物制造产品与技术实现了产业化。

完成了“从0到1”的突破，如何实现从“1到100”？

田朝光认为，从原始创新到最终产业化的链条，呈现一个“喇叭形”结构，在“技术—产品—商品”的放大过程中，需要人力物力及资金等持续投入。

“生物制造作为未来产业，现阶段的整体产值仍有相当的提升空间，因此更需要持之以恒的耐心培育，让嫩苗蔚然成林，长成支柱。”他说。

为此，天津工生所联合科研单位、企业等编织了一张覆盖中试、众创等多个环节的创新网络。其中，智能生物制造中试平台入选工信部首批“生物制造中试能力建设平台”，并获得最高的五星评价认证。

在这一体系持续赋能下，研究所的发明专利不断增加。原本象征成果展示的“专利墙”，也逐渐显得“局促”——增长的成果体系，正在不断突破物理展陈的边界。

“生物制造已从纯粹的实验室研发，走向与产业端融合放大的进程，未来必将成为像化工一样具备承载力的支柱产业。”田朝光语气坚定。

从试验线到生产线，这面不断生长的“专利墙”，也将在转化应用中走出科研殿堂，融入现实生产与生活，成为“科技让生活更美好”的真实注脚。